Пересадка взрослых деревьев крупномеров является ответственным процессом, который требует определенных знаний и навыков. Для успешной пересадки рекомендуется использовать обратиться к профессиональным озеленителям, которые обладают необходимым опытом и инструментарием. Самым популярным брендом на рынке России, который выпускает дорожно-коммунальное оборудование, является компания Bystron. Пересадчик уже доказал свою эффективность за рубежом и привлекает внимание в России.
Виды пересадчиков деревьев
Существует несколько видов навесного оборудования для пересадки деревьев в зависимости от использования основного вида спецтехники:
- на фронатальный погрузчик;
- экскаватор-погрузчик;
- мини-погрузчик;
- трактор Минского транспортного завода.
Пересадчик от компании Bystron обеспечивает высокое качество и надежность благодаря тому, что всего его компоненты (кроме гиброцилиндров) производятся на заводе Bystron.
В каталоге производителя вы найдете большой выбор лопат толщиной 10 мм или 12 мм, благодаря чему процесс пересадки становится более функциональным.
Характерными особенностями машин являются:
- транспортная ширина – 2,35 м;
- размер кома по верху лопат 1,2*1,2 м;
- диаметр пересаживаемых растений – до 15 см;
- 4 лопаты и гидрофицированное запирание чаши.
Пересадка деревьев крупномеров – достаточно сложная задача и выбор правильного технического решения является ключевым моментом. Существует несколько методов эффективной пересадки и в настоящее время специалисты все больше склоняются к использованию пересадчиков на тракторах или экскаваторах-погрузчиках. Такая спецтехника обеспечивает отличную видимость в зоне пересадки, оснащена специальной конструкцией для центрирования дерева в коме земли и может работать с тяжелыми грунтами.
Однако при пересадке деревьев крупномеров важно минимизировать потерю почвы и корней, чтобы избежать стресса и сохранить их жизнеспособность. Для этого рекомендуется использовать пересадчик, который может сохранить влажность кома и корней и осуществлять быструю транспортировку. Именно таким и является оборудование от бренда Bystron, которое обеспечивает все необходимые условия для успешной пересадки и сохранения деревьев.
Пересадчик от компании Bystron – это надежное и эффективное решение для пересадки деревьев, которое обеспечивает их сохранность и жизнеспособность.
Лучшая стоимость пересадчиков деревьев в России
В интернет-магазине «Комагроснаб» вы сможете купить пересадчик деревьев на очень выгодных условиях. Цена зависит от выбранной модели, вы можете запросить информацию о стоимости прямо на сайте, заполнив специальную форму. Не забывайте посещать раздел "Акции", чтобы не пропустить выгодные предложения, благодаря которым покупка будет еще более выгодной.
На данный момент вы можете воспользоваться предложением от компании "РОСАГР ЛИЗИНГ", которая предлагает выгодные условия на лизинг, благодаря которым вы сможете собрать урожай и только потом начать выплату за приобретенное оборудование:
- нулевой авансовый платеж;
- нулевой платеж по основному долгу;
- отсрочку платежа до 01.09.2024 года.
Сделайте покупку прямо сейчас и вы получите многофункциональное оборудование, которое также можно использовать для других задач, связанных с озеленением и ландшафтным дизайном. Например, он может быть использован для пересадки крупных кустарников, цветов и других растений. Одним из основных преимуществ мини-пересадчик деревьев Bystron является его удобство в использовании и высокая маневренность. Он позволяет легко перемещаться по территории и работать в ограниченном пространстве, что особенно полезно при озеленении городских участков или ограниченных по размеру территорий.
Он обладает надежной конструкцией и высокой производительностью. Это позволяет выполнять пересадку растений быстро и эффективно, что сокращает время и затраты на работы по озеленению.
Также оборудование может использоваться для снятия и перемещения деревьев и растений во время проведения строительных работ или реконструкции ландшафта. Оно обеспечивает безопасное и аккуратное перемещение растений без повреждения корневой системы.
Обеспечение благоприятной среды для зерна является одним из важнейших факторов, способствующих сохранению качества сельхоз продукции в течение длительного срока. Для этой цели широко применяют силос. Это хорошо оборудованный технический комплекс, который обеспечивает надёжную защиту зерновых культур и зернопродуктов от негативных воздействий окружающей среды (дождь, снег, роса, поверхностные воды), а также вредителей (птицы, насекомые, грызуны и пр.).
Силосы ограждают зерно от сторонних запахов и воздействий патогенных микроорганизмов, поскольку внутри сооружений поддерживается оптимальный температурный режим. В таких зернохранилищах сельскохозяйственная продукция защищена от перегревов (что делает зерно прелым) и промерзаний (культура теряет способности к всхожести).
Силосы для зерна выполняются в виде цилиндрических ёмкостей с дном прямой или конусной формы – во втором случае обеспечивается самотёчная выгрузка содержимого. В случае с прямым днищем под силосом размещается конвейер цепного типа, обеспечивающий удобство разгрузки зерновых культур.
Виды силосных хранилищ по назначению
Исходя из назначения, силосы для зерна бывают:
- Заготовительными: такие ёмкости используют местные хозяйства, чтобы временно хранить собранный урожай.
- Перевалочными: эти резервуары предназначаются для перегрузок урожая с одних транспортных средств на другие.
- Базисными: хранилища используются для размещения зерновых культур на перерабатывающих заводах, а также при вывозе на экспорт.
- Фондовыми: предназначены для хранения государственного стратегического зернового резерва.
- Производственными: применяются в качестве структурных объектов на зерноперерабатывающих заводах.
- Портовыми: их строят рядом с портами, чтобы хранить большие партии зерна и погружать их на водные судна.
Виды и конструкция зерновых силосов
Основную часть таких хранилищ представляют металлические резервуары, крышки и днище. Крышки состоят из отдельных частей, которые скрепляют с помощью рёбер жёсткости. Секторы крышек выполняются из оцинкованной стали. Для загрузки зерновых культур силосы имеют загрузочный канал в крышке, а выгрузка осуществляется через разгрузочную воронку в днище. Корпус зернохранилища выполняется из панелей, имеющих волнистую текстуру, а соединяются они с помощью болтов, под которые помещают уплотнительные прокладки.
Металлические силосы характеризуются многообразием видов, форм и габаритов. Для изготовления большинства современных силосных хранилищ используется алюминий, сталь и различные сплавы. Весьма распространёнными считаются стальные силосные хранилища с конусным днищем, которые легки и быстры в монтаже, обладают огромной вместительностью, предполагают осуществление всех видов обработки зерновых культур.
Среди преимуществ металлического силоса с конусным днищем стоит выделить:
- быстрое изготовление и установку;
- занятие небольшой территории;
- выполнение механизированных погрузочно-разгрузочных работ;
- высокую пожаробезопасность.
Несмотря на многочисленные достоинства, металлические силосные зернохранилища отличаются и некоторыми недостатками:
- образование конденсационной влаги в слоях хранящегося зерна, расположенных возле стенок, из-за резких температурных перепадов за пределами силоса;
- ограниченный диаметр хранилищ с конусным днищем (максимально возможная ширина – 9 м. при вместимости до 1000 т).
Стальные резервуары с плоской формой дна считаются более вместительными. Их максимальный диаметр составляет до 15 метров и более, а на хранение можно загрузить свыше 6000 тонн сельхоз продукции.
Механизация разгрузочного процесса металлических силосов с плоским днищем уступает ёмкостям с конусной нижней частью. Зерновую массу обычно выгружают через воронку, расположенную в центральной части днища. В загрузочном процессе задействован цепной конвейер. Обегающий шнек подаёт оставшуюся часть зерна, а очищают дно силосного хранилища вручную либо при помощи пневморазгрузчика.
Помимо металлических, существуют также бетонные силосы. Это мощные надёжные хранилища, обладающие высокими теплоизоляционными свойствами. Они подходят для временного или постоянного хранения зерновых культур в течение продолжительного срока. Такие силосы устойчивы к перегрузкам, а температурные перепады не влияют на качество хранящегося зерна. Но стоит учесть, что бетонные зернохранилища являются довольно сложными в обслуживании. К тому же при загрузке и выгрузке увеличивается количество зёрен, которые повреждаются из-за трения о бетонные стенки.
Проектирование силосных хранилищ
При разработке проекта силоса для зерна учитывают плановый объём загрузки урожая сельскохозяйственной культуры и интенсивность эксплуатации хранилища. От числа циклов «загрузка-разгрузка» за определённое время зависят размеры секторов для истечения зерна. Это нужно, чтобы обеспечить равномерность движения сырья по силосу в течение всего времени его хранения.
При проектировании силосной конструкции просчитывают риски возможных кренов вследствие неравномерной осадки зерновых культур по металлическому резервуару. Также проектировщики учитывают значения статических и динамических нагрузок на сооружение с ограждающими элементами значительной площади. В ходе расчётов учитывают ветровые нагрузки, вес скапливающегося снега. Также специалисты учитывают результаты анализа почвы, особенности грунтовых вод, просадочное и пучинистое качество грунта на участке.
Особенности возведения силосов
Для производства и строительства силосного зернохранилища традиционно используют тонколистовую волнистую сталь. Данный подход удешевляет возведение силосов для зерна, облегчает и ускоряет монтаж. Это позволяет заказчикам получать базовые комплекты сооружений, которые доставляют на объект и возводят сооружение.
У данного варианта есть ряд недостатков. Так, силосы изготавливают на заводе, а после монтажных работ требуется выполнять проверку качества сооружения. Такое возведение требует обращения в стороннюю компанию, осуществляющую сборку силоса, при этом гарантийные обязательства разделяются между производителем и установщиком. Это крайне неудобно, поэтому желательно сразу обращаться в компанию, которая оказывает комплексную услугу с проектированием, изготовлением, монтажом, обслуживанием силосных хранилищ.
Технические характеристики силосов
Стандартные силосы для зерна имеют высоту 25-30 м. при различном диаметре. Для небольшого хозяйства обычно используется конструкция шириной 5 метров. Для большого предприятия или агрохолдинга больше подходит сооружение до 30 метров в диаметре. Такое хранилище вмещает в себя до 10 000 т зерна. Для сборки силоса 25-30 метров в высоту используют листовую сталь минимум 3-4 мм в толщину. Для усиления основы нижние ярусы могут собираться из стали до 8 мм.
Особенности и преимущества силосных зернохранилищ
Современные силосы весьма дорогие в обустройстве, однако они оснащаются автоматическими системами загрузки/выгрузки, приборами контроля влажностных и температурных условий. Автоматизация обработки зернового сырья существенно снижает объём трудозатрат в процессе эксплуатации сооружений.
Ключевые отличительные особенности зерновых силосов:
- наиболее эффективное использование внутреннего пространства (наполненность до 99,9%);
- возможность хранения разнообразных видов культур с любой влажностью;
- удобство раздельного хранения урожаев разных годов сбора;
- обеспечение высокой степени автоматизации рабочих процессов и качества зернового сырья;
- окупаемость силосного зернохранилища за 2-4 года благодаря сохранности урожая и его высоких качеств.
Силосные резервуары очень удобны для использования на элеваторах при сборе урожая. В них можно временно или постоянно хранить зерновые культуры, комбикорм, гранулы и различные сыпучие продукты. Благодаря созданию оптимальных температурных и влажностных условий обеспечивается долгосрочное или среднесрочное хранение урожая без потери его качества.
К другим преимуществам силосных хранилищ можно отнести надёжную защиту сельхоз культур от грызунов, возможность дополнительного вентилирования и дезинфекции хранящейся сельхоз продукции. Благодаря прямым стенкам сооружений исключается налипание хранящегося сырья и лёгкость выгрузки зерна.
При выборе подходящего силоса для зерна следует учитывать тип резервуара (прямое или конусное дно), объём хранилища, способы загрузки и разгрузки сырья, конструктивные особенности, наличие системы контроля внутреннего микроклимата.